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      江蘇慶華環保設備有限公司

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      工藝流程圖

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      工藝原理

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      工藝流程

        本脫硫系統主要有二氧化硫吸收系統、煙氣系統、脫硫液循環系統、脫硫副產物處理系統、脫硫劑輸送系統、工藝水系統及電氣儀表控制系統組成。

              (鍋爐/窯爐)煙氣經過引風機加壓進入脫硫系統,(煙氣進口設置在脫硫塔中下部)。煙氣與從上而下的、由噴嘴充分霧化的脫硫液逆向對流接觸,脫硫液充分吸收煙氣中的SO2后進入除霧器除霧,凈化并除霧之后的煙氣返回原煙囪排放。

             循環過程即是將落入塔底的吸收液經漿液循環泵重新輸送至吸收塔上部噴淋層吸收區。塔底吸收液pH由20~25 %氫氧化鎂漿液調整,而且與酸堿PH計連鎖控制。當塔底漿液pH低于設定值時,氫氧化鎂漿液通過輸送泵自動補充到吸收塔底,在塔底攪拌器的作用下使漿液混合均勻,至pH達到設定值時停止補充氫氧化鎂漿液。氫氧化鎂溶液由氧化鎂粉加熱水攪拌熟化產生。

      氧化鎂法脫硫優點

        脫硫效率高

             在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑,并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到95-98%以上。

             投資費用少

             由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優越性,因此在吸收塔的結構設計、循環漿液量的大小、系統的整體規模、設備的功率都可以相應較小,這樣一來,整個脫硫系統的投資費用可以降低20%以上。

              運行費用低

             決定脫硫系統運行費用的主要因素是脫硫劑的消耗費用和水電汽的消耗費用。氧化鎂的價格比氧化鈣的價格高一些,但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%;水電汽等動力消耗方面,液氣比是一個十分重要的因素,它直接關系到整個系統的脫硫效率以及系統的運行費用。對石灰石石膏系統而言,液氣比一般都在15L/m3以上,而氧化鎂在7L/m3以下,這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節省很大一部分費用。同時氧化鎂法副產物的出售又能抵消很大一部分費用。

             運行可靠

             氧化鎂法脫硫工藝成熟,相對于鈣法的最大優勢是系統不會發生設備結垢堵塞問題,能保證整個脫硫系統能夠安全有效的運行,同時鎂法PH值控制在6.0-6.5之間,在這種條件下設備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。

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