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      江蘇慶華環保設備有限公司

      水 處 理 設 備系統解決方案與專業供應商

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      工藝流程圖

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      工藝原理

        本公司自主研發WY—SJF雙堿法脫硫工藝使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2,生成HSO32-、SO32-與SC42-,反應方程式如下:

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        雙堿法脫硫技術為脫硫工藝以石灰漿液作為主脫硫劑,只需補充少量鈉堿。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液,客服常規雙堿法脫硫工藝的漏洞,脫硫系統不會出現結垢等問題,運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速率比鈣堿快很多,能在較小的液氣比條件下,達到較高的二氧化硫脫除率。

      工藝流程

      煙氣系統

             煙氣經過除塵器后,通過引風機增壓進入脫硫系統。在脫硫系統中,煙氣先經過急冷噴淋段的降溫,然后進入吸收塔,在塔內完成多級脫硫洗滌,潔凈煙氣由塔內除霧器除霧脫水后,

      通過吸收塔頂部的濕煙囪排空。脫硫塔內循環吸收系統

             在脫硫塔內設置3~5層高效霧化噴淋層,脫硫液在吸收塔內通過循環泵打入噴淋層不斷循環,與原煙氣充分接觸,對煙氣進行洗滌。煙氣中的粉塵被捕集下來;煙氣中的酸性氣體在脫硫液的液滴表面完成傳質傳熱的化學過程,最后進入脫硫液中。新鮮的脫硫液進入系統,中和吸收了酸性氣體的脫硫液,部分達到一定濃度的脫硫液被泵泵出,進行塔外再生循環。

      脫硫塔外再生系統

             一定濃度的脫硫液從吸收塔下部的塔釜中被再生泵泵入反應池,與石灰漿液進行再生反應,經反應后的漿液自流進入高效沉淀池,在沉淀池中,實現固液分離。清液進入緩沖池,由緩沖池泵入吸收塔循環使用。沉淀下來的硫化鈣鹽被泵輸送至脫硫副產物脫水系統進行脫水干燥。

             脫硫液在反應池再生后,鈉堿得到再生,二氧化硫以鈣鹽的形式被固化。鈉堿重新回到塔內循環吸收。

             脫硫系統補充因煙氣中自然氧化失效的部分鈉堿和流失的鈉堿。鈉堿溶液被泵輸送至緩沖池或吸收塔中。絕大部分的鈉堿在系統中循環使用。

      脫硫副產物脫水系統

             在沉淀池中沉淀下來的鈣鹽被泵入板框壓濾機進行脫水處理。

             固態的脫硫副產物經脫水后被輸送至脫硫副產物倉或槽中儲存,等待外運綜合利用或填埋。

      脫硫劑的制備系統

             石灰通過槽車運來,利用氣力輸送至石灰貯倉。使用時,石灰通過計量裝置給料到石灰乳化機中進行乳化,乳化后的石灰漿液在石灰漿液池中稀釋待用。

      石灰漿液泵將石灰漿液輸送至反應池與脫硫液進行反應、再生。

             燒堿由制堿車間直接用管道送至現場緩沖儲罐,需要時,通過計量泵添加進入循環系統。

             以上工藝為完善的雙堿法脫硫,配置較完備,自動化程度高,但造價較高。

             我公司根據客戶的實際需求,可將除脫硫塔內循環吸收系統外的其他輔助系統簡化或者去除,做成簡易雙堿法脫硫,不影響脫硫效率,只是系統較簡單,自動化程度可做成半自動或者人工操作,以降低投資。

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